升降式高桿燈的維護

35米自動升降式高桿燈所處的環境惡劣，由于長期的風吹日曬、雨雪侵襲，所以必須由專業人員定期逐項檢查進行及時的維修和養護，以提高其使用壽命，確保使用安全。一般每半年檢查一次。

(一)維護前準備

1、熟悉圖紙，明確要求，準備材料與工具。

2、檢查機械部件是否正常完好。如：各部件連接螺栓結合是否牢固，軸承是否有潤滑，等等，磨損的零部件要及時更換。

3、檢查電動機的接地系統是否牢靠，銹蝕嚴重的要進行除銹處理。

4、檢查蝸輪蝸桿減速機、安全聯軸器和離合器。清除油垢，添加齒輪油。檢查蝸輪蝸桿的磨損情況，當齒輪減薄或有溝痕時應予更換。安全聯軸器不得輕易松動或調整。

5、仔細檢查鋼絲繩的鎖母卡扣不應有破頭、松套等缺陷，鋼絲繩的本身不應有偏壓、散股、斷絲、硬傷、凹陷、銹蝕和明顯的磨損等現象，要特別注意分繩器和鋼絲繩的夾子。為了防止鋼絲繩生銹以及減少鋼絲繩之間和鋼絲繩與卷筒、滑輪之間的磨損，可用硬毛刷把防銹油脂涂在鋼絲繩上。

6、檢查限位開關，檢查電源電纜有無受壓、受夾、受損等現象。

(二)入場維護

1、維護人員對升降式高桿燈的結構以及維修的目的要牢記在心。

2、操作人員穿工作服，戴安全帽，服從現場指揮的調度。上燈盤的維護人員要身系保險帶，并配帶長繩，以備缺少工具時，可以提拉運送。

3、清理現場。

4、升降式高桿燈的升降應由專業人員負責操作。升降過程由一人操作，至少一人監護。工作中注意力要集中，不得隨意說話、打鬧。升降現場閑雜人等一律不得進入離桿15米的范圍，操作及監護人員在升降過程中必須離桿5米，如發現問題應慎重解決，防止發生各種事故。

5、接電源前，應再次檢查電動機的電源進線、接地線與控制設備的電器連線等，連接是否牢固可靠。然后升降燈盤兩次后，檢查各部分有無異常。燈盤的兩次升降應符合：(1)升降系統傳動靈活，升降平穩速度小于0.2米/秒;(2)自動掛鉤靈活自如，限位開關準確可靠。

6、載人升降燈盤至頂部，燈盤上的維修人員要先查看掛鉤情況。只有在掛鉤自動掛住燈盤，鋼絲繩安全卸載后方可進行維修，內容為：(1)避雷針;(2)防雨罩下的滑輪組;(3)燈盤的掛鉤系統;

7、地面操作人員要檢查限位開關，維修燈盤。燈盤維護： (1)上掛環;(2)下托環;(3)燈盤表面鋁合金板的邊緣要進行適當緊固，確保鉚釘把表面板緊固在框架上。平時加強巡視，尤其在大風過后，防止其因銹蝕松動而脫落。

8、燈盤內的各種電器設備的線纜連接。(1)檢查相互連接的電纜及接線盒是否受損壞;(2)檢查電源電纜的連接點接觸是否牢固良好，接線有無松脫、裂紋、破損、斷線未接等現象，各電氣部件有無松動、燒傷、短路等現象。

9、燈具：及時擦拭燈具，以保證透光鏡面的清潔，提高照明的效率。

10、鎮流器：外裝式鎮流器普遍采用懸掛式固定安裝，其接線端子必須朝下，以避免因積水而影響絕緣性能，導致發生電氣故障。維修時，仔細觀察表面，看有無燒焦或過熱的痕跡，并測量線圈電阻，以判斷線圈是否短路、燒壞。線圈的絕緣電阻值應大于或等于500Ω/V。鎮流器損壞的原因一般是：(1)引出線與漆包線焊接不良，或因安裝時受力、振動等原因斷開;(2)線圈引線與外接線處采用勾型簧片連接時，使簧片插入不緊失去彈性，造成線圈供電中斷，燒壞;(3)實際工作電壓與線圈的額定電壓不符，會使線圈過電壓燒壞。

11、鈉燈：一般有以下情況：(1)間斷性的自熄，俗稱陰陽燈，是由于熱脹冷縮而無法保證燈口內銅片與燈頭的緊密接觸，要更換燈泡、瓷燈口;(2)燈頭的顏色發黑，有彩色發生時，是由于燈頭接觸不良造成上述情況，要更換瓷燈口;(3)燈泡內的電弧管斷裂，是因為鎮流器短路，要換鎮流器。電弧管兩端發黑，燈泡已燒毀，要更換燈泡。

(三)退場

1、整理現場。

2、報告維護工作完成情況，對電動機等重要的設備要做好運行記錄。

3、維護工作備案，內容包括電氣工程竣工圖、電器設備使用說明書、電氣設備安裝說明書、電氣管理資料、維護項目等等。維護中有變更的部分，及時的對圖紙進行記錄和修改，以保證資料的準確和完整。

光源、照明器的選擇和布置是照明工程的主要內容。選擇和布置的水平對建筑功能的發揮及對居住者生理及心理感受的影響是非常重要的。因此，我們認真分析人們的心理感受，使光源、照明器的選擇及布置能更好滿足人們生理及心理的基本要求，為創造優美、舒適的生活、工作環境服務。所以選擇黃--快活、開闊、光明、智慧;綠--和平、安息、健全、新鮮;兩種顏色。

六、驗收規范

CJJ45-9 城市道路照明設計標準

CJJ89-2001 城市道路照明工程施工與驗收標準

GB 7000.5—2005道路與街路照明燈具的安全要求

GB/T 7000.1-2002 燈具一般安全要求與實驗

GB/ T3742-1999 燈具木箱包裝技術條件

GB 191—2000 包裝儲運圖示標志

GB/T9790-1988 金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努氏纖維硬度試驗

GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則

QB/T 1551-1992 燈具油漆涂層

ZBJ36011-89 鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗

GB/T699-1999 優質碳素結構鋼

GB/T700-1988 碳素結構鋼

GB/T12467.1-4-1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊

GBJ17-88 鋼結構設計規范

GBJ135-90 高聳結構設計規范

GB50009-2001 建筑結構載荷規范

GB/T 2423.1—2001 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫(idt IEC 60068-2-1：1990)

GB/T 2423.2—2001 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫(idt IEC 60068-2-2：1974)

GB/T 2423.3—1993 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法(eqv IEC 60068-2-3：1984)